新启电缆决定投资设立新出口电缆生产工厂，生产UL橡套电缆和美标铝合金住宅建筑电缆品种以满足北美市场需要。新启电缆是专业生产各类电线电缆的生产企业，具有相当的电缆生产实践经验和多年生产出口电缆的市场经验。新公司在技术上完全能够适应上述电缆品种的设计、开发、批量生产的技能要求。在设备方面需投资若干专用铜、铝导体电缆的生产设备，如挤出机、成缆机、铝材专用精炼、连铸连轧设备、铝材拉丝机、框绞机（带紧压装置）、井式退火炉、绝缘挤出机、成缆机、护套挤出机、电性能检测装备、成品成圈成盘包装设备等。
新建工厂概况：上海新启电缆科技有限公司注册资金3000万元，系民营股份制企业。主要生产出口特种铜、铝合金电缆和其它电气装备用电线电缆。
项目用能概况。主要供、用能系统与设备的初步选择，能源消耗种类、数量及能源使用分布情况。
（一）用电
项目新增用电 5000 KVA，新建 5000 KVA配电间，生活及办公设施用电为 80 KVA，其余 4920 KVA保证生产设备运转，全年生产用电为 800万度电（以每天16小时计算，每小时 2000度电，按全年250天工作日）。折合标煤2400T
（二）用水
内园区供水管接入直径100mm的厂区的布置用水，同时考虑消防栓管道外，为考虑本企业生产用水和职工 250人用水 120 吨/日，按全年260天计算耗用水源 31200 吨。万元产值近似水耗0.39M3.
（三）天然气
锅炉；溶铝炉；保温炉用天然气 平均214立方/H，按每天16小时；每年250天计，年耗气量85.6万立方，折合标煤1039T ；万元产值近似能耗0.0429吨标煤。
4、项目所在地能源供应条件及消费情况。
经项目可行性分析项目所在地洞泾镇现有能源供应条件满足项目用能需要。
5、总平面布置图（含主要技术经济指标），工艺流程说明及平面布置图。
总平面布置图另附。
项目主要质量目标 成品合格率99.9%；综合火花击穿率小于0.33孔/公里；综合拼圈率小于3.6%；综合三废率1.95%以下。橡缆1.93%,塑缆1.48%
电缆产品设计、生产的工艺流程：
特种铝合金电缆；
产品设计—铝锭精炼，连铸连轧—铝杆拉丝—铝导体框绞—铝导体退火—绝缘挤出（—成缆—护套挤出）—成品检验—成品出厂
铜芯橡套软电缆；
产品设计—橡皮混合物加工（混炼）—绝缘挤出（连硫）—成缆—护套挤出（连硫）（挤塑）—成品检验—成品出厂
6、主要耗能设备一览表。
主要设备配置：
名 称 型 号 数 量（台） 耗能
高速铝合金杆连铸连轧机组 Z2200+ZZS(270/2+255/2+12) 1 天然气，水
非滑动式铝拉线机组 LFD450/13 3 电，水
框式绞线机组 JLK630/6+12+18+24 3 电
框式绞线机组 JLK630/6+12+18 2 电
框式绞线机组 JLK630/12+18+24 1 电
退火炉井式 5 电
2500盘绞机 1600*5 2 电
150/120 连续硫化机组 150/16+120/16；120/16 各1 煤，电，水
90/90连续硫化机组 90/16+90/16 2 煤，电，水
65连续硫化机组 65/14+65/14 4 煤，电，水
挤塑机组 65/40 2 电，水
挤塑机组 90/65 2 电，水
挤塑机组 120/50 1 电，水
笼式成缆机 6+12+18/500 2 电
管式成缆机 1+12/500；1+6/500 各1 电
挤塑生产线 150 1 电，水
混炼生产线 110L 1 电，水
试验设备 1套 电，水
烘房 3000大卡 2套 电
电脑、打印机、复印机等 若干 数台 电
行车 20T 2条 电
模具 挤出、成缆、绞线、紧压 数百付 电，水
行车 10T 2条 电
动力站 空压机；水泵 1套 电，水
7、节能技术措施及管理措施
本项目的节能技术措施及管理措施主要有三项
1） 项目的设备全部采用节能型产品；
2） 项目设备，工艺的冷却水全部采用循环水再利用；
3） 连续硫化工艺全部采用先进的水汽平衡装置（即压力水冷却法）
区疾控中心职业病危害预评价材料
1、 项目投资意义：
为扩大出口电缆产品的生产，扩大在海外市场的占有率，新公司决定生产出口电缆。设计生产UL橡套电缆；美标铝合金电缆等。抓住电缆制造业发展海外市场的机遇，扩大电缆品种及数量进行海外市场销售。符合国家鼓励外销出口的产业政策。产品应用于建筑供电领域。
2、 项目投资总额：企业投资总额、职业卫生投资额（包括：防护设备投资维护、员工培训体检、个人防护用品等）。
项目投资总额1.8亿元；职业卫生投资额200万元。
3、 初步设计可行性研究资料（含职业卫生专篇）。
附件：新建出口特种铜、铝合金电缆生产工厂可行性报告
4、 项目位置总图、厂区平面图。
另见附件。
5、 车间平面图（要求标出设备位置、通道、厕所、休 息室、浴室、紧急通道、洗眼冲淋设施位置、医务室）。
另见附件。
6、 生产设备布局简图。
另见附件。
7、 总平面布置及竖向布置（详细描述）。
另见附件。
8、项目评价内容（可以参考下表）。
编号 名称 层数 占地面积m2 建筑面积m2 备注
1 1#车间 3 5100 15300
2 2#车间 4 3024 12096
3 3#车间 3 2916 8784
4 4#车间 3 2808 8424
5 总部大楼 5 1350 6750
6 锅炉房 1 180 180
7 综合仓库 3 1512 4536
8 配电房 2 324 648
9 保卫部 1 28 28
总用地面积 36668平方米，建筑物占地面积 17242平方米，建筑容积率 1.547，建筑密度 47 %，绿化面积 850平方米，绿地率 4.9 %，集中绿化率 4.9 %
9、企业生产规模（如产量为逐步提高应说明该计划）。
编号 名称 预计产量
（KM/年） 存在形态（固体、颗粒、粉末、液体、气体或油墨状） 生产原料
（详细）
1 橡套软电缆 30000 固体 铜材；橡塑
2 铝合金电缆 100000 固体 铝材；橡塑
3 风能软电缆 20000 固体 铜材；橡塑
10、项目员工总人数，各车间工作班次、工作人数/每班，以及工作时间安排（可以参考下表）。
编号 工艺工种 车间# 人数 班次 使用生产设备
1 熔铝 4 12 3 高速铝合金杆连铸连轧机组
2 铝导体拉制 4 18 3 非滑动式铝拉线机组
3 导体绞制 3 22 3 绞线机组
4 交联工序 1 28 2 连续硫化机组
5 挤塑工序 2 34 3 挤塑机组
6 成缆工序 1 6 2 成缆机
7 导体退火 4 3 3 退火炉井式
8 干燥 1 2 3 烘房
9 起重 1；3；4 8 3 行车
10 炼胶工序 2 18 2 混炼生产线
11、项目公用工程（可以参考下表）。
编号 项目 预计年用量 备注
1 水 31200吨
2 电 800万度
3 煤 0
4 油 0
5 汽 0
6 天然气 85.6万立方
12、生产工艺流程图（详细），工艺流程简述（必须加有详细文字说明，并注明工艺条件，如温度、压力等，还有自动化程度以及生产方式）。
电缆产品生产的工艺流程：
特种铝合金电缆；
产品设计—铝锭精炼，连铸连轧—铝杆拉丝—铝导体框绞—铝导体退火—绝缘挤出（—成缆—护套挤出）—成品检验—成品出厂
铜芯橡套软电缆；
产品设计—橡皮混合物加工（混炼）—绝缘挤出（连硫）—成缆—护套挤出（连硫）（挤塑）—成品检验—成品出厂
13、工艺涉及到化学反应应提供反应条件和化学反应方程式，涉及中间体或副产品的产生应提供反应条件和化学反应方程式，如无化学反应需书面说明。
本产品的全部生产过程，工艺均无化学反应产生。
14、主要原辅材料及用量（2种及以上产品应按产品分开提供，可以参考下表）。
序号 原辅料
名称 预计年用量吨 成分及含量 存在形态(固体、颗粒、粉末、液体、气体或油墨状)
1 铜材 6000 电介铜 固体
2 铝材 8400 铝合金 固体
3 橡塑材料 5000 橡胶，塑料 固体
15、工艺涉及的原料的MSDS（物质安全数据表）。（如没有,让供货商提供）
暂无
16、工艺涉及原料的检测报告（如没有,让供货商提供）。
暂无
17、主要生产设备情况（可以参考下表），及生产设备布局图
主要设备配置：
名 称 型 号 数 量（台） 车间#分布 功能
高速铝合金杆连铸连轧机组 Z2200+ZZS(270/2+255/2+12) 1 4 熔铝
非滑动式铝拉线机组 LFD450/13 3 4 铝导体拉制
框式绞线机组 JLK630/6+12+18+24 3 3 导体绞制
框式绞线机组 JLK630/6+12+18 2 3 导体绞制
框式绞线机组 JLK630/12+18+24 1 3 导体绞制
退火炉井式 5 4 导体退火
2500盘绞机 1600*5 2 3 导体绞制
150/120 连续硫化机组 150/16+120/16；120/16 各1 1 交联工序
90/90连续硫化机组 90/16+90/16 2 1 交联工序
65连续硫化机组 65/14+65/14 4 1 交联工序
挤塑机组 65/40 2 2 挤塑工序
挤塑机组 90/65 2 2 挤塑工序
挤塑机组 120/50 1 2 挤塑工序
笼式成缆机 6+12+18/500 2 1 成缆工序
管式成缆机 1+12/500；1+6/500 各1 1 成缆工序
挤塑生产线 150 1 2 挤塑工序
混炼生产线 110L 1 2 炼胶工序
试验设备 1套
烘房 3000大卡 2套 1 干燥
电脑、打印机、复印机等 数台
行车 20T 2条 1；3；4 起重
模具 挤出、成缆、绞线、紧压 数百付
行车 10T 2条 1；3；4 起重
动力站 空压机；水泵 1套
18、车间工作岗位划分，标出每个岗位所对应的工艺，该岗位在做相应工作（工艺）时候的个人防护措施，岗位人数，并标出性别。如果一个人做几个岗位的也需清楚说明，可以参考下表。
序号 工艺中工种 人数 车间# 个人防护
措施／用品 备注
1 熔铝 12 4 防护服防护镜 手套防护鞋
2 铝导体拉制 18 4 防护服 手套防护鞋
3 导体绞制 22 3 工作服 手套防护鞋
4 交联工序 28 1 工作服 手套防护鞋
5 挤塑工序 34 2 工作服 手套防护鞋
6 成缆工序 6 1 工作服 手套防护鞋
7 导体退火 3 4 工作服 手套防护鞋
8 干燥 2 1 工作服 手套防护鞋
9 起重 8 1；3；4 工作服 手套防护鞋
10 炼胶工序 18 2 工作服防尘口罩 手套防护鞋
19、车间动力通风（风机）参数、通风量，可参考下表。
序号 车间# 通风设备 数量 参数 换气次数 备注
1 1 排气扇 30 全时段
2 2 排气扇 32 全时段
3 3 排气扇 24 全时段
4 4 排气扇 24 全时段
5 锅炉房 排气扇 3 全时段
20、拟采取职业卫生管理机构以及职能。
21、拟采取的职业卫生管理措施。
22、拟采取职业病防治计划和操作规程。
23、拟采取职业中毒应急预案。
24、拟采取的应急救援设施措施。
25、拟采取职业病危害岗位警示标识。
26、拟采用急救箱内的配备物品清单。
27、拟采取职业病危害防护措施（包括尘、毒防护措施和噪声防护措施）。
28、拟配置的个人使用的职业病防护用品。
29、拟设置的卫生辅助用室。
